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CNC-Zerspanung – LEPOLD

Maschinenliste – CNC-Zerspanung

Ausgangspunkt: Unser Maschinenpark

Maschinenliste – Ein hochmoderner und vielseitiger Maschinenpark bildet die Grundlage für effiziente und passgenaue Fertigungslösungen. Dank innovativer CNC-Fertigungstechnik auf dem neuesten Stand der Technologie realisieren wir selbst komplexe Bearbeitungsprozesse mit höchster Präzision. Unsere Fertigungsstruktur ist optimal darauf ausgelegt, flexibel auf unterschiedliche Losgrößen zu reagieren – von Einzelteilen bis zur Serienproduktion. Eine durchdachte und moderne Produktion Umgebung gewährleistet zudem reibungslose Abläufe und maximale Prozesssicherheit. In der CNC-Zerspanungstechnik bieten wir Ihnen somit stets die optimale Lösung für Ihre individuellen Anforderungen – wirtschaftlich, zuverlässig und auf höchstem Qualitätsniveau.

Maschineliste & Fertigungsmöglichkeiten – Inhouse Maschinenpark Lepold

CNC Fertigung – Fräsen, Drehen, Bohren, Räumen, Sägen, Schleifen – Maschinenliste

Inhouse Maschinenlist – Mit unserem erweitertem Inhouse Maschinenpark setzen wir konsequent auf wirtschaftliche Fertigungsprozesse aus einer Hand!

Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten im Überblick:

  • 3-Achsen CNC-Fräsen:
    Länge: 1.250 mm (X) Breite: 650 mm (Y) Höhe: 630 mm (Z)
  • 5-Achsen CNC-Fräsen:
    Länge: 610 mm (X) Breite: 406 mm (Y) Höhe: 508 mm (Z)
  • CNC-Drehen:
    maximale Bearbeitung bis Ø 450 / Drehlänge 850 mm
  • CAM-Programmierung? Kein Problem – Ergänzt wird unsere Fertigung durch professionelle CAD-Konstruktion und präzise CAM-Programmierung. Unsere erfahrenen Spezialisten arbeiten mit moderner CAD/CAM-Software, um Ihre Anforderungen effizient, detailgetreu und prozesssicher umzusetzen.
  • Flachschleifen:
    maximale Bearbeitung bis
    Länge: 800 mm (X) Breite: 300 mm (Y) Höhe: 300 mm (Z)
  • Sägen:
    Rund 90° bis: Ø 340 mm
    Flach 90° bis: □ 340 mm x 290 mm
    Vierkant 90° bis: □ 325 mm x 325 mm
  • Räumen:
    Passfedernuten – Keilnuten P9,
    maximale Bearbeitung bis
    min. Nutbreite: 4 mm
    max. Nutbreite: 16 mm
    max. Räumlänge: 350 mm (höhe)
    Toleranz P9 / DIN 6885

Einzelteile

Prototypen

Serienteile

Baugruppen

Stückzahlen und Mengen
vom Einzelteil bis zur Serie

Wir fertigen Bauteile als Einzelteil ab 1 Stück bis zum Serienteil bis 500 Stück. CNC-Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen sowie Verzahnungstechnik und Räumtechnik – Inhouse bei CNC Zerspanung – Patrick Lepold Maschinenbau.

Einzelteile – Prototypen – Serien – Baugruppen – Reparaturen – Ersatzteile (auch nach Muster)

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Ihre Vorteile mit unserem Maschinenpark:

  • 🛠️ Langjähriges Know-how in der Zerspanung und CNC-Bearbeitung

  • 🔧 Inhouse-Fertigung auf HAAS CNC Maschinen

  • 🌐 Höchste Präzision durch moderne CNC-Technik

  • 🔁 Effiziente Fertigung von Einzelteilen & Kleinserien

  • 🔍 Flexible Umsetzung von Sonderanfertigungen & Prototypen

  • 💻 Integrierte CAM-Programmierung für schnelle, genaue Umsetzung

  • 📐 Engste Toleranzen und perfekte Maßhaltigkeit

Wettbewerbsfähig durch Know-how und Technik! Präzise CNC-Fertigung für höchste Ansprüche – CNC-Zerspanung Lepold

Zerspanungstechnik und CNC Bearbeitung

Qualität, die sich in Know-How zeigt – CNC-Zerspanung24.

Ihr zuverlässiger Partner in der Zerspanungstechnik und Spezialist im CNC-Fräsen!

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf

Standort und regionale Nähe:

Unser Unternehmenssitz befindet sich in 76474 Au am Rhein (Landkreis Rastatt, Baden-Württemberg) – verkehrsgünstig gelegen nahe Karlsruhe, Pforzheim, Baden-Baden und Bühl sowie in unmittelbarer Nähe zu den Autobahnen A5 und A8.

So finden Sie zu uns.

Zeppelinstraße 1, 76474 Au am Rhein, DE

Kontakt.

Kontaktdaten

LEPOLD – Maschinenbau & 
CNC-Zerspanung
Zeppelinstraße 1
D-76474 Au am Rhein

Ansprechpartner: Herr Lepold

Tel.: 07245/3721
Mail: info@cnc-zerspanung24.de

Geschäftszeiten:
Montag – Donnerstag: 7:00 bis 16:00 Uhr
Freitag: 7:00 bis 13:00 Uhr

Wiki CNC-Fräsen

CNC Fräsen erklärt und erläutert.

CNC-Fräsen nach Ihren technischen Anforderungen

Uns verbindet langjährige Expertise an der Fräsmaschine durch eine eigene moderne CNC-Fertigung mit den neuen Möglichkeiten des digitalen Zeitalters, einem partnerschaftlichen Beratungsansatz sowie einem leistungsfähigen Netzwerk an Lieferanten. In der Zerspanung von Metallen und Kunststoffen setzen wir auf präzise Technik im Bereich CNC-Fräsen.

Gerne beraten wir Sie in Ihrem Vorhaben, ihrer Idee oder Vorgabe, mit einem von uns perfekt entwickeltem Lösungsweg zur Herstellung Ihrer Bauteile.

Grundlagen zum CNC-Fräsen
Basis Wissen

Das spanende Fertigungsverfahren Fräsen erlaubt die Herstellung von Werkstücken mit einer bestimmten geometrischen Gestalt. Dabei wird eine Fräse eingesetzt, die kontinuierlich Material von einem Rohteil abträgt. Der Fräser dreht sich beim Spanabtrag mit hoher Geschwindigkeit um die eigene Achse, während entweder das Werkzeug oder das Werkstück gemäß der herzustellenden Kontur bewegt wird.

Erklärung was ist CNC-Fräsen

Das CNC-Fräsen gehört zu den spanenden Fertigungsverfahren und basiert auf dem Einsatz von automatisierten CNC-Werkzeugmaschinen, die Werkstücke durch moderne Steuerungstechnik mit hoher Präzision herstellen.

Das Fräsen mit CNC-Werkzeugmaschinen findet heutzutage vor allem in der metallverarbeitenden Industrie Anwendung und erlaubt es Anwendern, kostengünstige Werkstücke mit höchsten Ansprüchen an Genauigkeit und Komplexität zu fertigen. CNC-Fräsmaschinen sind in der Lage, Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 10.000 Umdrehungen pro Minute zu realisieren und dadurch insbesondere in der Serienproduktion wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Das CNC-Fräsen beschränkt sich dabei nicht auf die Metallbearbeitung, sondern wird auch in der Kunststoff- und Holzbearbeitung eingesetzt.

Gleichlauf- & Gegenlauffräsen
Was ist das?

Grundsätzlich unterscheidet man beim CNC-Fräsen je nach Laufrichtung der CNC-Fräse zwischen dem Gegenlauffräsen und dem Gleichlauffräsen. Beim Gegenlauffräsen rotiert der Fräser gegen die Vorschubrichtung des Werkstücks, wodurch beim Schneiden ein sich verdickender Span entsteht. Beim Gegenlauffräsen steigt der Kraftaufwand vom Eintritt der Schneide bis zum Austritt stark an, wodurch ein starker Druck entsteht und die Schneide von Verschleiß betroffen ist. Das Gegenlauffräsen ist daher vor allem für Werkstücke mit harten Randzonen geeignet.

Beim Gleichlauffräsen führt die Schneide hingegen eine rotierende Bewegung in der Vorschubrichtung des Werkstücks durch, wodurch die Krafteinwirkung beim Eintritt der Schneide am höchsten ist. Das Gleichlauffräsen ermöglicht die Herstellung von sehr glatten Oberflächen und kommt daher bei hohen Anforderungen an die Oberflächengüte zum Einsatz.